在产品成本中，原材料成本和制造成本是艰难的成本，占60％以上，研发成本，销售成本，管理成本，售后成本和财务成本是软成本，占30％以上。这两项成本是检查公司的运营能力，属于可控成本。系列逆变器的价格从2010年的瓦特3元减少到2019年的瓦特0.3元。主要是原材料和管理储蓄。另一种成本是制造商的无法控制的成本，即认证成本，这是光伏制造商心脏的永恒疼痛。
光伏产品要进入一个国家的市场，必须经过国家认证。这是市场的关键，无法回避。每个国家的认证是不同的。我国逆变器并网标准为NB/T32004、德国VDE/BDEW、美国UL、日本JET、澳大利亚SAA。平心而论，在光伏发展初期，国内厂商对国外标准并不熟悉。国外TUV等标准机构进入中国，帮助国内厂商修正产品，达到欧美等发达国家的要求，从而进入欧美市场。
在中国获得认证的程序如下：
1.应用：在线申请（相关信息附件）
2.键入测试（即刻板印象测试）阶段：一般在设计刻板印象阶段，企业开发代表性样本，并将它们发送到实验室进行标准全规模测试（除非实施规则除外）。失败可以纠正，直到合格。
三。工厂检验阶段：检验工厂的质量保证能力（包括质量管理要素和产品设计、生产过程控制、关键产品采购等），检验和其他要求）以确认企业有能力生产出与送实验室检验相一致的合格产品。同类产品首次出厂检验合格后，出厂检验报告一年内有效。
4评发证：持有有效检验报告（或确认书）和出厂检验报告的，认证机构应在5个工作日内（企业支付后）完成评发证工作。
考核内容：
资料齐全（申请表、登记证等）；
信息的正确性（申请人/制造商名称、地址、营业执照、工厂地址与检验报告一致等）；
检查项目的完整性，工厂检验报告的有效性等。
5认证后监督：
认证企业需要每年进行监督（包括产品抽检），以确保能够持续有效地生产出合格产品（最重要的是产品的一致性）。监督检查不合格的，吊销证书。三个月内不能改正的，吊销证书。
从以上认证程序可以看出，认证可以帮助企业从各个方面（产品设计定型、关键零部件的采购控制和检验、生产过程控制、最终产品检验等）控制和提高产品质量。
可以说，不同国家的安全认证是光伏逆变器的护照进入国际市场。由于世界各地不同国家的网格系统和网桥互联的政策的差异，仍然难以平稳地通过安全认证。
认证越多，产品质量就越好，这是真的吗？
答案是否定的，虽然各国标准名称不同，但95%以上的检测内容是相同的，都是由国际电工委员会（IEC）TC82工作组制定的标准。多认证，除了重复检测、多次收费，没有其他好处。
在IEC组织中，TC82工作组特别责任光伏相关国际标准的汇编。在这个工作组中，来自世界各地的光伏领域有许多专家，许多具有丰富电网工作经验的专家。目前，IEC的组件标准是三：IEC61730安全性，IEC61215性能，IECS 62804测试方法;变频器：IEC62109安全IEC62116性能，IEC62727 IEC 61683网格连接。
如果经国内外一套主流国家和地区认证，其中欧洲国家的一系列主流国家和地区认证，中型80kW系列逆变器将花费200多万元，包括欧洲国家的约60,000名认证，从德国中电压BDEW超过500,000次认证，超过400,000次低压通过中国和美国超过500,000 ul认证。
让厂商吃亏的不合理收费制度主要有：
1对于同一产品，检测设备和参数基本相同。如果要通过10多个国家的认证，就要收取10多个费用。
2标准和证书有效期相同。在一些国家，标准每2-3年修订一次。其实，内容也不算太差，但证书必须重做，重新收费。
三。由于市场竞争激烈，变频器等设备制造商不得不频繁地进行产品升级换代。只有董事会被稍微改变了一下，认证必须重新进行。
一些国家，如匈牙利，印度尼西亚，马来西亚等国家，直接采用IEC标准。这些国家的光伏产业也可以正常发展。已证明，除了建立贸易壁垒和保护产品外，各国建立的光伏标准还增加了认证机构的利润机会，并间接阻碍了行业的发展。世界标准可以减轻制造商的负担，并帮助光伏产业向前发展。
